目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)燃煤化工行業(yè)的煙氣在排放前大都進(jìn)行了濕法脫硫，溫度降至45~50，此時(shí)的煙氣通常是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有較多的溶解性、SO3、凝膠粉塵、微塵等（都是霧霾的主要成分)。如果煙氣由煙囪直接排出，進(jìn)入溫度較低的環(huán)境空氣中，由于環(huán)境空氣的飽和濕度比較低，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸汽會(huì)凝結(jié)形成濕煙羽。造成對(duì)大氣的不僅是視覺的而且是實(shí)質(zhì)上污染。 

濕煙羽的形成機(jī)理如圖1所示。圖1中的曲線為濕空氣的飽和曲線，假設(shè)濕煙氣在煙囪出口處的狀態(tài)位于A點(diǎn)，而環(huán)境空氣的狀態(tài)位于F點(diǎn)，煙氣在離開煙囪時(shí)處于未飽和狀態(tài)。濕煙氣與環(huán)境空氣混合過程開始沿AB線變化，達(dá)到B點(diǎn)后煙氣變?yōu)轱柡蜐駸煔猓撕鬂窨諝馀c環(huán)境空氣的混合沿著曲線BDE變化，而多余的水蒸汽將凝結(jié)成液態(tài)小水滴，形成濕煙羽。

煙氣加熱技術(shù)是對(duì)脫硫脫硝出口的濕飽和煙氣進(jìn)行加熱，使得煙氣相對(duì)濕度遠(yuǎn)離飽和濕度曲線。濕煙羽消除機(jī)理如下圖所示，濕煙氣初始狀態(tài)位于A 點(diǎn)，經(jīng)過加熱后按AB 升溫，再沿BC 摻混、冷卻至環(huán)境狀態(tài)點(diǎn)C，整個(gè)ABC變化過程均與飽和濕度曲線不相交，因此不產(chǎn)生濕煙羽。

針對(duì)煙氣脫白，創(chuàng)達(dá)熱管與環(huán)保公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)袂，采用了GGH整體熱管換熱器加脫硫、除霧、除塵冷凝等裝置，運(yùn)用了新工藝，開創(chuàng)煙氣脫白新篇章。具體煙氣脫白工作流程如下圖： 

該工藝優(yōu)勢(shì)功能有以下幾點(diǎn)：

1. 在原煙道上安裝整體式熱管GGH換熱器吸收原煙氣熱量，通過降低原煙道的溫度吸收熱能。進(jìn)口煙氣溫度降低40，即將160脫硫塔進(jìn)口煙氣降至120。大大減少了脫硫塔內(nèi)的水汽蒸發(fā)熱，初步從源頭上減少水汽的生成量，由于原脫硫系統(tǒng)的吸收反應(yīng)跟煙氣的溫度有關(guān)系，溫度越低對(duì)脫硫的吸收效率越有利，即降溫的同時(shí)能夠提升了脫硫塔的反應(yīng)效率。

2.傳統(tǒng)除霧器的排放標(biāo)準(zhǔn)為75mg/m3,旋膜除塵除霧效果為20mg/m3,大大減少了了出口煙氣中的水汽含量。3um以上的水滴98%被清除。 

3.旋膜擁有吸塵能力，除塵效率達(dá)85%以上，可以滿足超低排放的環(huán)保要求。由于本設(shè)備的降溫系統(tǒng)采用水循環(huán)噴淋工藝，降溫的同時(shí)又連續(xù)沖洗水膜中吸附的水汽和煙塵，沒有傳統(tǒng)除塵器的堵塞現(xiàn)象發(fā)生。效率大大高于傳統(tǒng)除塵設(shè)備的效果。 

4、通過脫硫、除霧、除塵冷凝出來的煙氣，溫度降至45~50，此時(shí)的煙氣通常是飽和濕煙氣，需要整體式熱管GGH換熱器再次加熱升溫到95以上，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝羝趬翰畹淖饔孟律仙练艧岫?；受管外凈煙氣的冷卻作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潛熱，凈煙氣獲得熱量，冷凝液依靠重力回到受熱段,如此周而復(fù)始，原煙氣熱量便傳給凈煙氣，使凈煙氣得到加熱，達(dá)到煙氣脫白的效果。 

5.設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，檢修和維護(hù)方便。不會(huì)產(chǎn)生影響工廠大系統(tǒng)的故障。 

6.一般改造工程存在場(chǎng)地空間不足，余壓過小的問題。本工藝會(huì)根據(jù)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)劑設(shè)備位置和運(yùn)行方式，有效的解決實(shí)際問題。

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（寧波四明化工煙氣脫白實(shí)例）